葉巻を愛する方なら、初期のセロハン包装をご存知でしょう。1992年以前のキューバ産葉巻には包装紙が使われていませんでした。しかし、今日のほとんどの葉巻は透明な包装材で包装されています。では、セロハンとは一体何なのでしょうか？そして、なぜこれほど人気があるのでしょうか？
1910年、スイスの化学者ジャック・ブランデンベルガーは、食品安全基準を満たすセロハンを開発し、キャンディーやタバコ製品の包装業界で高い評価を得ました。最初のセロハン製葉巻包装は1927年にフロリダ州タンパで誕生し、他の国々もすぐに追随しました。キューバでは、1990年代まで葉巻包装材のほとんどがセロハン製でした。今日、セロハンが衰退しているのは、比較的高い製造コストと、鉱油を原料とする合成素材の普及によるものですが、品質維持のために葉巻包装材として第一の選択肢となっています。
耐熱性グレーズドペーパーは、新世代の料理道具として注目を集め、ヨーロッパのケータリング業界で「グレーズドペーパー」料理ブームを巻き起こしています。完全に透明なグレーズドペーパーは、調理過程の変化を直接見ることができるため、シェフは時間と温度をタイムリーに調整でき、食材の栄養と風味を損なうことなく、お客様にも新鮮な視覚体験を提供します。
艶出し紙を高温で煮る！シェフは、230℃の高温に耐え、様々な調理法が可能なイタリア産の高級クッキングペーパー「カルタ・ファータ」を使用。ロブスターやカニなどの新鮮な食材をこの紙で包み、食材の鮮度と栄養を保ちながらヘルシーな料理を調理します。これは見逃せない革新的な調理法です。
セロハンは、セロハンフィルムとも呼ばれ、綿花パルプや木材パルプなどの天然繊維を原料として接着法で作られた薄いフィルムです。透明で無毒、無臭です。
分子鎖は優れた微透過性を有しており、製品は卵殻の微細孔を通して卵のように呼吸することができ、製品の保存と活性に非常に有益です。油性、アルカリ性、有機溶剤に対する耐性が強いです。静電気を発生せず、ほこりを自己吸収しません。天然繊維で作られているため、ゴミの中の水分を吸収し、環境汚染を引き起こすことなく分解されます。商品の裏地紙や装飾的な包装紙として広く使用されています。その透明性により、製品の内部が一目でわかり、耐湿性、不浸透性、通気性、ヒートシール性などの特性も備えており、製品を良好に保護します。通常のプラスチックフィルムと比較して、静電気がなく、ほこりを防ぎ、ねじれ性能が良好などの利点があります。ガラスペーパーは白、色などが可能です。半透膜として使用できます。
セロハンは再生セルロースで、分子間に優れた通気性があり、商品の保存に非常に有効です。耐火性はありませんが、耐熱性があり、190℃の高温にも変形することなく耐えることができます。食品包装に使用され、食品と一緒に高温殺菌することができます。また、セロハンの原料は天然由来であるため、分解性が強いです。
セルライトとも呼ばれます。透明度と光沢度の高い再生セルロースフィルムです。平紙とウェブ紙があります。量は30～60g /㎡。無色で、様々な色に染めることができます。紙は柔らかく、透明で滑らかで、ミシン目がなく、通気性があり、油や水に強いです。適度な剛性があります。引張強度、光沢感、印刷適性にも優れています。製紙方法とは異なり、人造シルクの工程に似ています。α-精製化学パルプまたはコットンリンター溶解パルプを原料として、セルロース含有量の高い精製化学木材パルプまたはコットンリンター溶解パルプを使用し、アルカリ処理（18％水酸化ナトリウム）、プレス、粉砕などの工程を経てアルカリセルロースを調製します。熟成後、黄色のセルロースキサンテートに二硫化炭素を加え、水酸化ナトリウム溶液に溶解してオレンジ色のセルロース接着剤を生成します。接着剤は20～30℃の温度で熟成され、不純物や気泡を取り除くために濾過された後、フィルム引抜機の狭い隙間から押し出されます。硫酸と硫酸ナトリウムの混合物の凝固浴に流入して薄いフィルム（再生セルロースフィルム）を形成し、その後、洗浄、脱硫、漂白、脱塩、可塑化（グリセロール、エチレングリコールなど）、そして最後に乾燥されて製造されます。医薬品、食品、たばこ、繊維、化粧品、精密機器などの包装品に使用されます。
ガラスペーパーの張力の変化は、印刷工程中のフィルムの伸びに影響を与えます。許容強度の範囲内では、張力の増加に伴って伸びも大きくなり、カラー印刷の精度を達成することが難しくなります。基材の種類とその伸びに基づいて張力を調整できます。たとえば、PEフィルムの伸びが比較的大きい場合は、張力値を小さくする必要があります。紙、PET、OPPなどの膨張率の低いプラスチックフィルムの場合は、張力を適切に上げることができます。表面は滑らかで気孔がなく、インク層が定着しにくい、またはしっかりと定着しません。最初の色印刷が完了した後、次の色のオーバーレイのインクによってくっつきやすく、パターンやテキストが不完全になり、欠陥が発生します。
セロハンで包むと、サビや湿気、汚染を防ぐことができます。しかし、セロハンには欠点もあります。縦強度は高いですが、横強度は低く、引き裂き強度が悪く、わずかなひび割れでも簡単に壊れてしまいます。ガラスペーパーも親水性があるため、水分を吸収します。水に濡れるとくっつきやすく、熱に濡れると紙が簡単にブロック状に固まります。セロハンの特徴は、透明度が高く、光沢感が強く、画像や文字を印刷すると特に鮮やかな色になり、プラスチックフィルムでは実現できません。印刷適性も良好で、印刷前に何の処理も必要なく、ガラスペーパーには帯電防止処理性能もあり、ホコリを吸着しにくく、画像や文字の貼り付きなどの印刷不良を回避できます。ただし、耐湿性が低く、温度や湿度によってフィルムが変形しやすいため、印刷中に画像や文字の位置合わせが難しくなります。
世界で唯一の四角いチョコレートが誕生しました。クララ・リッターは、スポーツジャケットに入れても重量が減らないタイプのチョコレートを考案しました。この提案はすぐに家族に受け入れられました。このチョコレートは、男性のスポーツウェアによく合うことから、「レットのスポーツチョコレート」と名付けられました。
1939年、ヴァルデンブルクでの暴動。
第二次世界大戦中、チョコレートの生産規模は徐々に縮小し、最終的には1940年に生産が停止されました。
1946年に彼らは戻ってきました！
アルフレッド・リッターのチョコレート工場は、ココア以外のさまざまなキャンディーを生産し続けています。
1960 年に南ドイツの小さな広場を征服します。
アルフレッド・オットー・リッターは、事業をチョコレートキューブに集中させることを決定しました。ホリデーキャンディ、細長いブロックチョコレート、キャラクターチョコレートといった他の多くの製品は徐々に廃止され、リッタースポーツというブランドを確立することに成功しました。当時、新しく登場した四角いチョコレートはチョコレート色のセロハン紙で包まれ、リッタースポーツのロゴが目立つように印刷されていました。
1970年、小さなダイヤモンドがドイツ全土に撒かれました。
この年は、この家族経営の会社にとって重要な年となりました。なぜなら、リッタースポーツはドイツ全土にその名を知られるようになったからです。リッタースポーツは、前例のないヨーグルト風味のチョコレートを発売しました。ヨーグルト入りのチョコレートはドイツで初めてでした。同時に、当時ドイツ全土で放映されたテレビCMもまた、前例のないものでした。このモダンで楽しく、そしてユニークなCMは、「完璧なチョコレートは四角い」という響き渡るスローガンと共に、リッタースポーツの独自性を際立たせています。
1) セロハン
セロファンは、透明度が高く光沢のある再生セルロースフィルムで、以前は英語のcellophaneの音訳であるセロファンと呼ばれていました。商品の包装に用いられる紙の一種で、包装紙のカテゴリーに属します。なお、「セルロイド」という用語もありますが、これは紙ではなく、ニトロセルロースプラスチック（卓球ボールの原料）を指します。「セルロイド」は「セルロイド」の英語訳です。混同しないようにご注意ください。
セロハンの量は一般的に30～60g/m²です。紙には平紙とウェブ紙の2種類があります。通常は無色透明で滑らかな薄紙で、ミシン目がなく、通気性、油分、水分を透過しません。ある程度の硬さがあり、引張強度、光沢性、印刷適性に優れています。また、様々な色（赤、黄など）に染色することも可能です。
セロハンは再生セルロースで、分子間の隙間に優れた通気性があり、商品の保護・保存に有効です。耐火性はありませんが、耐熱性があり、190℃の高温にも変形することなく耐えることができます。食品包装に使用され、食品と一緒に高温消毒を行うこともできます。天然由来であるため、分解性が強く、環境への影響も最小限に抑えられています。
ガラスペーパーは、α-精製化学木材パルプやセルロース含有量の高いコットンリンター溶解パルプを原料とし、アルカリ処理（18％水酸化ナトリウム）、圧搾、粉砕などの工程を経てアルカリセルロースを製造する。熟成後、二硫化炭素を加えて黄色に着色したセルロースキサンテートとし、これを水酸化ナトリウム溶液に溶解してオレンジ色のセルロース接着剤を製造する。この接着剤を20～30℃の温度で熟成させ、濾過して不純物や気泡を取り除いた後、フィルム引き抜き機の狭い隙間から押し出す。硫酸と硫酸ナトリウムの混合物の凝固浴に流し込み、薄いフィルム（再生セルロースフィルム）を形成し、その後、洗浄、脱硫、漂白、脱塩、可塑化（グリセロール、エチレングリコールなど）を行い、最後に乾燥して製造する。
2) ガラス繊維紙
ガラス繊維紙は、濾材、吸音材、断熱材、電気絶縁材などとして一般的に使用されている工業用紙です。細径ガラス繊維から作られた紙シートで、難燃性、耐薬品性、寸法安定性に優れています。
このタイプの紙は、通常の製紙とは若干異なり、100%ガラス繊維（主にシリカ、直径0.3～0.5μm）を使用しています。長尺抄紙機または丸巻抄紙機で軽く叩解したり、接着剤を加えたり、化学木材パルプを少量加えたりして製造されます。紙の強度を高めるために、シリコーンやコロイド状アルミナを添加することもあります。
ガラス繊維紙（またはガラス繊維エアフィルター紙）の製造工程は、一般的な製紙工程に比べて比較的シンプルです。ガラス繊維は叩解を必要とせず、分散させるだけで済みます。また、コピー時にプレスする必要もありません。工程が削減され、エネルギーを節約できます。
工程の流れは以下のとおりです：グラスファイバー→分散→スラリー貯蔵タンク→スラリーポンプ→予混合タンク→混合ボックス→グリットトレイ→スラリーフラッシングタンク→スラリーポンプ→安定ボックス→フローボックス→メッシュ部→乾燥室→巻き取り→スリットおよび包装
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
投稿日時: 2023年9月22日